Cómo Getronics construyó desde cero la infraestructura digital de una fábrica basada en la economía circular

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Retrato empresarial en primer plano de un ingeniero responsable de la seguridad de las infraestructuras industriales; rostro realista; entorno de fabricación sofisticado difuminado al fondo; atmósfera de confianza, resiliencia y continuidad operativa --ar 16:9 --raw --profile rg6mod6 --estilización 50 --v 7 ID del trabajo: e4bcbff2-f6b3-42c2-9116-2a8e081a2d02

Repetco es una empresa española que ha desarrollado una planta de vanguardia para el reciclaje de envases de plástico aptos para uso alimentario y que ha confiado en Getronics como su socio tecnológico preferido para la puesta en marcha de su planta en Albacete. El proyecto supuso un enorme reto, ya que no solo consistía en poner en marcha una planta, sino también en crear una empresa dedicada al reciclaje de plástico partiendo de cero.

Con esta iniciativa, Repetco está transformando el ecosistema del reciclaje de plásticos y promoviendo una economía circular sostenible y limpia. Gracias a una tecnología de vanguardia, consigue reciclar envases de PET aptos para uso alimentario, dando una segunda vida a plásticos que antes resultaban muy difíciles de procesar. Mediante su proceso, los envases de PET aptos para uso alimentario pueden reutilizarse en la industria alimentaria —por ejemplo, en bandejas o botellas— así como en otros sectores, como el textil, el automovilístico, etc.

La puesta en marcha de esta nueva planta ha sido un proyecto integral que ha abarcado la investigación y el desarrollo, la ingeniería y el asesoramiento en digitalización, con un proceso complejo. Repetco ha confiado en Getronics para diversos niveles de servicio. Desde el punto de vista tecnológico, el principal reto ha sido la digitalización completa de una nueva planta y de sus procesos recién definidos.

Getronics se ha encargado de la ingeniería de integración, la puesta en marcha, la explotación, el mantenimiento y la asistencia técnica de todas las soluciones existentes. Entre las tareas en las que ha participado el equipo de Getronics se incluyen:

Consultoría en sistemas

Asesoramiento durante la fase de definición del producto, desde el sistema SCADA hasta los protocolos de comunicación; asesoramiento global en sistemas de información, tanto a nivel operativo (OT) como informático (IT); especificaciones de distintos niveles; e integración global de sistemas, entre otros.

Implantación de sistemas de planta y su integración con la gestión ERP.

  • Gestión del ciclo de vida del producto (PLM): software de gestión de sistemas de fabricación que permite garantizar la trazabilidad de todos los diseños de planta y de la documentación generada.
  • Sistema de ejecución de la fabricación (MES): sistema que se encarga del control y la planificación de la producción, y que incluye un sistema de informes de control.

Desarrollo del sistema SCADA

Un sistema con dos zonas de control en las naves de la fábrica, que gestiona la producción de la planta mediante el control en tiempo real de hasta 24 000 puntos de datos, y una sala de control situada en las oficinas. El sistema también sirve para realizar análisis forenses en caso de avería.

Procesos de producción y auxiliares

Desde sistemas de pesaje para las materias primas con integración en tiempo real de su funcionamiento hasta procesos de identificación y selección de plásticos con lectores ópticos, pasando por el control de la maquinaria destinada al lavado, laminado y triturado de plásticos. Entre los procesos auxiliares, Getronics se ha encargado, por ejemplo, de la gestión energética (estación de gas natural y planta fotovoltaica).

Repetco ha llevado a cabo la puesta en marcha de este proyecto con Getronics como único intermediario entre los sistemas OT e IT, liderando las áreas de ingeniería y procesos, actuando como integrador tecnológico en el proceso de digitalización (MES, SAP, ciberseguridad, comunicaciones, PLC…), convirtiéndose, en definitiva, en un auténtico socio tecnológico de 360˚, capaz de satisfacer todas las necesidades tecnológicas de la nueva planta, unificando materiales, facilitando la gestión y reduciendo los errores.

«Este proyecto nos ha permitido profundizar en los servicios y procesos que ofrecemos en Getronics. Estamos muy satisfechos con el desarrollo de todas las fases, ya que nos ha permitido demostrar la amplia gama de servicios y capacidades de las que disponemos, ampliando así diferentes áreas de negocio».

Francisco Galisteo González, responsable de SCADA e IT/OT en Getronics

 

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